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氮化炉试着解释如下：1、渗氮炉的基本炉气为氨气＋氮气＋氢气,其中氢气和氨气都是可燃气体,与空气混合至一定比例范围时,遇明火（含火星）或者达到着火温度（510℃以
发布时间：2018-11-07 点击次数：201
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为了提高效率并有效降低成本，采用剃齿工艺，工艺路线为：齿坯加工——滚齿——热处理——硬车内孔和端面——成品，即在热处理后不对齿轮进行精加工，关键尺寸、齿轮精度都在热处理过程中保证，通过分析，该齿轮主要的制造难度在内孔和B端面的热
发布时间：2018-11-07 点击次数：239
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金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，严厉的真空密封：众历周知。因此，获得和坚持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常主要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密
发布时间：2018-11-07 点击次数：153
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软氮化实质上是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。1、软氮化方法分为：气体软氮化、液体软氮化及
发布时间：2018-11-07 点击次数：368
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炉型应依据不同的工艺要求及工件的类型来决定1、对于不能成批定型生产的，工件大小不相等的，种类较多的，要求工艺上具有通用性、多用性的，可选用箱式炉。
发布时间：2018-11-07 点击次数：238
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废气排放装置的作用是把炉内新气氛替换出来的废气排出，而点火烧嘴的作用是把排放出的废气（主要是CO+H2）进行充分燃烧生成CO2+H2O，防止对大气造成污染及燃烧爆炸危险。此项技术虽解决了污染排放问题
发布时间：2018-11-07 点击次数：219
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球墨铸铁的使用温度一般在370℃以下，用于要求较高强度和疲劳极限并承受一定冲击载荷的炉内构件。对耐热铸铁的主要要求是耐热性，即高温下抗氧化、抗长大、并保持较高的强度、硬度和抗蠕变的能力，其中重点是抗氧
发布时间：2018-11-07 点击次数：191
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告诉你一个秘密哦，烧碳、定碳好麻烦，直接看产品金相组织。若连续2--3炉产品金相级别比技术要求高一点，你就打开前门和中门，放空气进炉膛烧一烧，5--10分钟关门，看看炉膛温度比你设定温度高不高，越高积碳就越厉害，那就接着烧吧
发布时间：2018-11-07 点击次数：199
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多用炉生产线主要用于渗碳淬火、光亮淬火、碳氮共渗。最高炉温为950℃，工作温度930℃，加热比例为310kg/h。它由多用炉、清洗机、回火炉、装卸料台、装料车组成。多用炉采用圆形结构，渗碳及淬火时的升降温速度快，减少能量损失，
发布时间：2018-11-07 点击次数：155
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对于很多材料在非真空炉内加热除了要生成氧化物、氢化物、氮化物外，非真空电炉中加热的材料还会吸收气体并向内部扩散，使材料的性能严重恶化。这些氧化、还原、脱碳、增碳、吸气甚至产生腐蚀等弊病，有时在可控气氛炉或者盐浴炉中也难以避免，
发布时间：2018-11-07 点击次数：156
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可以这样理解，当淬火工件送到前室室，会产生很大正压，但淬火时，前室淬火油瞬间把热量带走，造成热量急剧下降，造成瞬间负压，然后在淬火后，热油又释放出热量，使前室产生正压力，所以前室在淬火的瞬间应该充入惰性气体来补充压力的不足。&n
发布时间：2018-11-07 点击次数：208
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箱式气体渗碳氮化热处理自动生产线是成套机组。该生产线由加热炉、清洗机、回火炉、推拉车、备料台等组成，控制系统及主要执行元件采用国外先进国家进口原件，可实现全自动或手动操作，该成套设备既适用于单品种大
发布时间：2018-11-07 点击次数：212
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