多用炉控制系统结构特点

    1)炉内装有碳化硅马弗，加强对流作用，改善温度及气氛的均匀性，减少工件加热变形；采用平整的碳化硅炉底，受力均匀，传递平稳，炉底及工装寿命长；由于采用碳化硅材料，能有效地防止清洗剂残留物或防渗涂料在炉底表面形成玻璃化物质；冷链驱动，工件从加热室到冷却室由炉底的两根闭合链条将工件推送到冷却室，传动平稳、可控，且料盘不受拉应力，寿命长。

    2)淬火油槽独特设计：采用4个强力搅拌器，每个5. 5kW，以期用高流速将工件入油初期形成的气膜冲破，从而实现快速冷却，实测淬火油通过工件的流速是普通多用炉淬火系统的4倍；每个搅拌器配有相应的导流系统，以保证淬火油能够均匀、高速地通过所有工件，淬火变形小，从而保证达到所期望的淬火性能；搅拌电动机采用变频驱动，这样可以随意调节所期望的流速，以优化冷却过程。

    (3)应用实例  该设备适用于大型工业齿轮的渗碳淬火处理。

    例1，风力发电设备齿轮，材料18CrNiMo6-7，单件质量300kg，渗碳层深度3.2mm，装炉量12件，3600kg，渗碳温度935℃，处理周期72h。

    例2，柴油机齿轮，材料18CrNiMo6-7，渗碳层深度2.8mm，装炉量4600kg，渗碳温度935℃，处理周期54h。