质量检验：

1．  检验方法和内容基本按照BG11354-89《钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验》及ZBJ17001-88《齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及质量控制》的规定进行检验

2．一般用HV1~5检测表面硬度，硬化层深度（DN）它是从表面测量到渗透深度约3倍的距离，对于45钢，可以使用比基体高30倍的距离HV硬度值为硬度值。用金相法检查时，将样品放在3000个位置。ºC回火1h，从а相中析出γ’相（Fe4N），可以检查渗后深度

3.氮碳共渗件不进行脆性试验，当硬度高于图纸规定的上限300时HV只检查脆性，但必须进行疏松检查，1~3级合格。

装炉、排气、加热：

1.渗氮多用炉温后保温00.5~1h，使温度均匀，装入零件，吊挂零件之间应有10个mm上述间隙保证气体畅通

2.零件应放置在罐的有效加热区，上端不得超过排气管，下端应与进气管保持一定距离，装炉后排气时间约为20~60min

3.样品应放在上、中、下三个不同位置

4.装炉后，应立即送入渗剂排气（乙醇猛滴）。当炉温达到规定温度时，应在出风口点燃废气。如果火焰不能点燃，应增加渗漏滴或及时清理管道堆积物

5.新炉、新夹具应预渗氮处理3~5h

保温阶段：

1.随时检查氨分解率，流量是否正常。当炉温满足要求，氨分解率不稳定时，可调节氨流量，增加流量，降低分解率，提高流量

2.部分氮化罐在长期使用中氨分解率增加。为了稳定氨分解率，停炉后需要800~960ºC2~4h的退氮处理

渗氮多用炉出炉冷却：

对疲劳强度要求高的零件采用油冷，表面需要银灰色零件。在氨或裂化气的保护下，罐可冷却至200ºC再次开罐取工件