多用炉热处理淬火变形的生产工厂已经带来了很大的伤害。理论上，热应力和变应力相关组织的生产淬火变形，但在分析问题和解决工件的实际淬火变形时，难以实现具体的应用。到目前为止，还没有用于分析和解决淬火变形问题没有实际的系统。

1、断口遗传：热处理有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。关于断口遗传的理论存在许多争议。一般认为，由于加热温度过高，杂物溶解在奥氏体中，并在晶体界面中富集冷却时，这些夹杂物会沿着晶体界面沉淀，受到冲击时容易沿着厚奥氏体的晶体界面断裂。

2、一般过热：热处理加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗奥氏体晶粒会降低钢的韧性，提高脆性转化温度，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。在正常情况下，过热组织可以通过退火、正火或多次高温回火来细化晶粒。

炉型应依据不同的工艺要求及工件的类型来决定

1、对于不能批量生产的，工件尺寸不同，要求工艺一般.箱式炉可用于多用途。

2、加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用深井式电炉。

3、小批量的渗碳零件，可选用井式气体渗碳炉。

4.对于大批量汽车.连续渗碳生产线或箱式多用炉可用于拖拉机齿轮等部件的生产。

5、对冲压件板材坯料的加热大批量生产时，较好选用滚动炉，辊底炉。

6、对成批的定型零件，生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉（推杆炉或铸带炉）

7、小型机械零件如：螺钉，螺母等可选用振底式炉或网带式炉。

8、钢球及滚柱热处理炉可选用内螺旋的回转管炉。

9、有色金属锭坯在生产时可用推杆式炉，而对有色金属小零件及材料可用空气循环加热炉。