1.连接电源。

2.连接控制电压开启和变频器电源开启。

3.系统启动后，开启主室风扇，油搅拌器自动旋转，前处理室风扇自动旋转，油冷却泵启动。

4.全面检查机械动作(升降台).中门.推拉链操作；循环风扇操作；.油搅拌的稳定性和噪声)是否正常，及时处理异常情况，保障机器设备正常运行。

5.连接加热控制，启动后控制室温，按多用炉加热曲线加热。

6.启动油箱加热。油温达到设定值后，检查淬火油位是否达到标准油位。若油位过低，应及时加入淬火油，使油位达到要求高度。

注意：淬火油位以油搅拌器缓慢搅拌为准。

7.加热时，检查配气系统供气压力是否正常，保障机器设备供气是否正常。400℃之后，主室炉内部结构件应当通过小量N2进行保护。

8.开启截止阀的废气燃烧器,按下点火按钮点燃废气燃烧器,检查燃烧器是否稳定,开启前门窗帘截止阀,按下红色指示灯的火焰控制器,关闭前门燃烧后,开启前门通风后,观察窗帘和前门联锁是否正常，前处理室高压充氮是否正常，前处理室通风时长是否合理。关闭前门时，检查炉压是否正常。一般来说，大约3m3/hN2流量应达到240左右pa的炉压。

9.多用炉后室温8万℃以上后，根据废气点火点燃废气燃烧器，连接供气开启，开始供气。供气量按甲醇3L/h和N23.3m3/h计算。注意一般不在800℃以下供气。当温度过低时，不能保证中门排气孔的可靠点火。

10.中门排气孔喷射火焰稳定mm左右两侧，点燃前门火帘，关闭前门。如果火焰小或不稳定，可在关门前适当增加供气量。

11.主室炉压力稳定后，再次检查炉内压力是否正常，再按空渗过程进行空渗。

注：前门只有在中门排气孔喷射火焰稳定后才能关闭，否则会有爆炸的危险，造成严重的设备损坏和人身伤害。