热处理多用炉如何提高技术

为了提高工作效率，合理控制成本，选择剃须加工工艺，加工工艺路线为：齿坯生产制造-滚齿-质量调整处理-硬车内孔和内孔成品，即在质量调整处理错误传动齿轮精加工后，重要规格、传动齿轮精度将保证整个过程，根据分析，传动齿轮关键制造难度系数内孔和B内孔质量调整处理，过去处理过程记录信息B内孔平面度为0.08-0.25mm在中间。

由于传动齿轮中的螺纹和内孔是检测和安装标准，因此在立即安装内螺纹和内孔之间的误差后，分动箱的声音问题更加突出。因此，成功的剃齿加工过程对于控制内螺纹的质量调整和内孔的平整度非常重要。

传动齿轮属于厚壁传动齿轮，外观复杂，内螺纹规格大，直径规格合理，厚度大。根据传动齿轮热变形数据统计的精确测量，经过调质处理后，传动齿轮呈碗状膨胀收缩变形，内螺纹呈椭圆形变形。因此，这种变形属于机构地应力效应的结果。截面间距越大，内孔变量越大。

热膨胀是这种更复杂的自动控制，有许多有害因素，为了整理情绪，对主要有害因素进行整理，从原材料和准备质量处理、传动齿轮精度、热处理工艺等科学研究。

明确指出对策和认证

为了使科学研究关键危害要素，设计构思给出实验方案：

①原料：20CrMoH（J9=30-36HRC）或日标SCM420

②为保证试验数据统计的准确性，样品均为制造零件。

③样品总数：每炉(320件)随意提取20%的样品。