渗氮多用炉的操作步骤

液氮多用炉具有温度低、时间短、产品工件变形小的特点，具有疲劳强度高、耐磨性能优异的特点。

1.液氮前的蒸汽氮化炉必须是经过淬火或热处理的产品工件。

2.先加汽车用汽油和乙醇清洗汽体氮化炉产品表面，不能有锈迹、油渍、污垢。

3.装入炉内后，对称拧紧炉盖卡地脚螺栓。

4.将炉罐和炉壳进水管进入冷却循环水，进行冷却循环水冷却。蒸汽氮化炉盖上的管道冷却循环水下方为渗水，上方为出水量。炉罐独立渗水，独立排水管道。蒸汽氮化炉盖的所有自来水管道均可按低进高于标准连接，一口渗水，一口排水管。

5.蒸汽氮化炉在提高温度送N2排气管，排气管的总流量应比应用时大一倍。

排气管10分钟后，将温度控制仪表板设置为150℃，全自动加热电源开关打开，蒸汽氮化炉边缘排气管边缘加热保持排气管2h，然后将温度控制仪表板设置为530℃，减少二氧化氮总流量，保持炉内正压，出口工作压力小，当温度控制上升到530℃时，控制温度恒流电源液氮3-20h，然后稍微增加二氧化氮工作压力，保持排气管工作压力适中，液氮4-70h，然后降低二氧化氮工作压力，减少1-2h，断开开关电源，给予少量二氧化氮，保持炉内正压，当温度控制降至150℃以下时，可以终止氨供应。