常见的渗氮多用炉有哪些

淬火炉是指用于加热炉料的电炉或燃料炉。常见的热处理炉包括箱式电阻炉、井式电阻炉、煤气渗碳炉、盐浴炉等。一般采用连续炉，工件从进料口连续进料，从出料口连续排出。炉内常用的输送方式是将工件安装在耐热钢导轨上，实现步进移动梁或推杆的输送。近年来，耐热钢逐渐采用输送带式输送。从而使热处理操作更加合理，大大提高了热处理自动化和无人管理的可能性。

在热处理过程中，由于热处理工艺类型和热处理工件形状大小的多样性的多样性，不同的分类方法代表了其不同的特点：

（1）按机械化方法可分为:辊底炉、步进炉、台车炉、外机室炉、链炉、转底炉、振底炉、罩式炉等；

（2）根据Z高温分为：炉温大于1000℃的高温热处理炉；中温热处理炉为650~1000℃；低于650℃的低温热处理炉；

（3）固溶、淬火、正火、回火、退火、渗碳等化学热处理炉按热处理工艺的主要类型进行；

（4）按生产经营方式分为循环加热炉和连续炉；

（5）按加热方式分为：直接加热，如明火炉等；间接加热方式，如辐射管、马弗炉等；

常见的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、煤气渗碳炉、盐浴炉等。

（1）箱式电阻炉。其工作原理是通过安装在炉内的电热元件、电流和辐射加热部件加热电流。热处理车间应用广泛，加热设备广泛。可用于钢、钢、非钢材料（有色金属）退火、正火、质量调节、加热、固体等。本实用新型操作简单，温度控制准确，加热时保护气体不氧化，工作环境良好。

（2）井式电阻炉。井式炉的工作原理与箱式电阻炉相同。炉口为井，井，故名。热多用炉常用于中温井炉、低温井炉和煤气渗碳炉。由于起重机起重部件的使用可以降低工人的劳动强度，因此得到了广泛的应用。中温井炉主要采用干长淬火、退火、正火等热处理，Z高工作温度为950℃。与箱式炉相比，井式炉具有更好的传热效果，风扇可安装在顶部，使温度分布更加均匀。细长的零件可以克服水平放置时自重引起的弯曲变形。

加热炉具有以下特点：

（1）热处理炉的温度范围很大。制备塑性好的奥氏体钢，温度范围在900~1200℃之间。由于工艺要求不同，热处理可达到1300℃和100℃。由于温差大，炉结构也非常不同。当炉内温度超过650℃时，称为高温热处理炉，其传热主要是辐射和对流；当低温热处理炉温度低于650℃时，主要依靠对流传热。加热炉要求炉温均匀，避免局部温度过高，有时炉与燃烧室分开。

（2）热处理炉的温度控制相对严格。加压前，金属温度波动10度或20度，一般对质量影响不大。但热处理炉能否保证热处理过程中规定的温度，对产品质量影响较大，一般不超过3~10℃。加热体截面的温度分布应尽可能均匀，温差不得超过5~15℃。在炉温控制方面，电炉更为优越。为了达到温度控制的目的，Z采用低功率、无烟、平烟的方法，易于分段控制，烧嘴太少，太集中，容易局部过热。此外，燃烧器或电热体的布置和炉体结构应有利于炉气循环，使炉温趋于均匀，因此可在炉内使用风扇。