多用炉碳势控制异常的解析

多用炉主要用于产品的渗碳淬火过程。生产过程为设备编制工艺后按程序自动生产，温度可由热电偶直接测量，大气碳势不能直接测量。测量值为多个参数。参数的变化可能导致碳势测量值与真实值之间的较大偏差，导致炉内碳势失控，严重威胁产品质量。

气体渗碳的气氛一般主要由N2COH2组成，含有微量的CO2H2OO2CH4等。这些气体在高温下与钢和碳化物发生不同的化学反应，各种气体之间也会发生一些化学反应。可以想象，反应必须非常复杂，需要具体的分析来控制气氛。如果多炉无论采用什么工艺渗碳，从金相组织来看碳潜力都很高，如920度180分钟1.05碳潜力渗透，80分钟0.85碳潜力扩散，840度30分钟淬火，碳化物为6级，炉每周燃烧4次碳，无明显效果，氧碳头清洗碳燃烧没有解决问题。

核心原因是什么？使用分析仪进行辅助测量后，分析出三种可能性:

1。氧探头周期已经到来。

2.如果氧探头无异常，应将CO设定值调整到工艺参数要求的范围左右。

3.检查富气，流量不能超过规定范围。

4.定碳调整CO设定值，使炉内实际碳值与仪表显示值一致。在生产过程中，需要根据产品质量不定期测量设备大气碳势的实际值，并在此基础上调整碳控仪表设置，使仪表的计算值能够真正反映大气碳势的实际值。仪表计算碳势值时，假设大气CO浓度是恒定的。但是，设备大气中CO浓度并不总是固定的。在判断设备大气中CO浓度波动时，需要对大气的碳势值做出更准确的判断，而不是盲目相信仪表计算值，否则可能危及炉内产品质量。