多用炉生产线的操作规程

1.连接电源。

2.连接控制电压开启和变频器电源开启。

3.系统启动后，打开后室风扇，油搅拌器自动转动，前室风扇自动转动，启动油冷却泵。

4.全面检查各机械动作(升降台.中门.推拉链运行；循环风扇.油搅拌的稳定性和噪音)是否正常，及时处理异常情况，确保设备正常运行。

5.连接加热控制开，启动后室温控制，按多用炉加热曲线加热。

6.启动油箱加热。油温达到设定值后，检查淬火油位是否达到标准油位高度。如果油位过低，应及时添加淬火油，使油位达到要求高度。

注：淬火油位以油搅拌器慢速搅拌为准。

7.加热时，检查配气系统供气压力是否正常，确保设备供气正常。400℃后，应通过少量氮气保护后室炉内部件。

8.打开废气燃烧器的截止阀，按下废气点火按钮点燃废气燃烧器，检查燃烧器工作是否稳定，打开前门火帘的截止阀，按下火焰控制器上的红色指示灯，燃烧后关闭前门，前室通风后再次打开前门，观察火帘和前门联锁是否正常，前室高压充氮是否正常，前室通风时间是否正确执行。关闭前门时，检查炉压是否正常。一般来说，约3m3/h的氮气流量应达到约240pa的炉压。

9.多用炉后室温度达到800℃以上后，按废气点火点燃废气燃烧器，连接供气开启，开始供气。供气量按甲醇3L/h和氮气3.3m3/h计算。注意初次供气，一般不要在800℃以下供气。当温度过低时，不能保证中门排气孔的可靠点火。

10.中门排气孔喷出火焰稳定在250mm左右后，点燃前门火帘，关闭前门。如果火焰太小或不稳定，可以在关闭前门前适当增加供气量。

11.后室炉压稳定后，再次检查炉内压力是否正常，然后按空渗过程进行空渗。

注：前门只有在中门排气孔喷出火焰稳定后才能关闭，否则会有爆炸的危险，造成严重的设备损坏和严重的人身伤害。