哪三种现象是多用炉热处理加热温度？

有三种现象是多用炉的热处理加热温度。

1.过热：由于热处理多用炉加热温度过高或高温保温时间过长而造成奥氏体晶粒粗化的现象称为过热。奥氏体晶粒度粗大会导致钢的强韧性下降，脆性转变温度升高，增大淬火时的变形开裂倾向。造成过热的原因是炉温仪表失控或混入(常因不懂工艺而发生)。经过退火、正火或多次高温回火，正常情况下，过热组织可以再奥氏化，使晶粒细化。

2.断口遗传：热处理钢中含有过热组织，经再加热淬火后，虽然能使奥氏体晶粒细化，但有时还会出现粗大颗粒状断裂。断口的成因理论有较多的争论，一般认为MnS等杂物由于加热温度过高而溶于奥氏体，在晶界面富集，冷却时这些夹杂将沿晶界析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。

3.粗大组织的遗传：粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件在以慢速加热至正常淬火温度甚至更低时仍能保持其奥氏体晶粒粗大，这种现象称为组织遗传性。为了消除粗大组织的遗传性，可用中间退火或多次高温回火处理。

多用炉型如何选择？

1.对于不能批量生产、工件大小不相等、种类较多的工件，要求工艺上通用性、多用性的，可以选择箱式多用炉。

2.加热长轴类和长丝杆、管子等工件时，可选择深井电炉。

3.小批量渗碳零件，可以选择井式气体渗碳炉。

4.为大批量生产汽车、拖拉机齿轮等零部件可选择连续式渗碳生产线或箱式多用炉。

5.对于冲压件板坯加热批量生产，最好选择滚动炉、辊底炉。

6.对于成批的定型零件，可以选择推杆式或传送带式电阻炉(推杆炉或铸带炉)

7.可选择振动炉或网带炉的小型机械零件，如：螺丝、螺母等。

8.热处理钢球和滚柱时可以选择内螺旋回转炉。

9.有色金属锭坯大批量生产可用推杆式炉子，而对于有色金属小部件和材料则可用空气循环加热炉。