渗氮多用炉的特点是什么？

氮化软氮化基本上基于低温、氮原子，而钢的渗透、碳原子数量少，与处理气体氮化、层硬度比氮轻、不太脆的一般结果进行比较，即所谓的软氮处理。

氮化炉是一种直接用氮化技术处理的设备，具有信息处理工作温度低、时间短、工件变形小、疲劳强度极限高、耐磨性好等特点。氮化学时间处理是指化学研究热处理生产工艺，在一定的环境温度下，氮原子介质，使氮原子渗入工件表面。经过氮化处理的产品企业具有极好的耐磨性、耐疲劳性、耐腐蚀性和耐高温性。

不锈钢真空氮化炉用密封罐的氨加热到520℃，保温适当的时间，根据权利要求3~90小时和扩散层，从上述工件表面获得含氮氮化工件材料的补强层，硬度高，耐磨性高，疲劳极限高，耐磨性好。

渗氮多用炉价格水平参差不齐，也受市场操作系统流程的影响。接下来我们来看看氮化炉的操作管理流程:

氮化多用炉设备具有处理温度低、时间短、工件变形小等特点。性能:疲劳极限高、耐磨性好。

氮化前：

1.气体氮化炉一定要是正火或回火工件..

2.用传统汽油和酒精擦洗气体，通过氮化炉工件材料表面，不得有锈斑、油污和污垢。

3.装入炉内后，对称地拧紧炉盖压紧螺栓。

4.炉盖和罐入口进入冷却水循环环的水。冷却水管盖流入气体氮化炉的下端、水、单独的锅炉水、独立排水，气体氮化炉盖原理的上端所有水从一系列的低到高，通过入口、排出口。

5.氮化炉加热前，气体应输送氮气通过排气，排气时流量应比使用时大一倍以上。