渗氮多用炉处理气体氮化控制应注意什么？

氮化处理技术；

工件的渗氮效果直接影响其工作效率，为此，针对不同的渗氮要求，探索出了不同的渗氮工艺，并在工业中得到广泛应用。一般氮化处理的气体渗氮，由于其理论简单，操作方便而被广泛采用，但气体渗氮时间长，如果控制不好，容易出现外层氮化物质脆性，在冲击载荷下容易脱落，因此限制了应用范围。由于生产上对渗氮工艺的要求越来越高，各种渗氮方法，如盐浴软氮法、气溶胶软氮法、真空脱氮法等都相继出现，这些技术的应用对缩短渗氮时间，提高渗氮层质量具有重要意义。

氮化处理有什么实用价值？

经过氮化处理，可获得高表面硬度(67-72HRC)的零件，耐磨性好，耐腐蚀性好，高温稳定，疲劳度高。由于其优异的性能，使其广泛应用于各种重要部件，如燃油喷射系统精密部件、发动机气缸、阀杆等。氮化处理和碳化处理都是常用的表面强化方法，两者各有优点。

气氮化控制装置研究进展

未来氮化工艺应逐步向氮化时间短、层深、能耗低、绿色经济的方向发展。因此，需要从生产工艺角度，设备选型等方面进行改进与创新。

氮气渗氮或碳氮共渗气氛中，原料气一般采用氨气或以氨气为主的气体。从理论上讲，炉气氮势与氨分解速率有关。通常，可通过气泡瓶，氢气探针来控制。结果表明，当通入渗氮多用炉气中除氨气外，还通入氮气、氧化和其他气体，如CO2、甲醇、水等，加速气氛冲刷速率，使炉气和后氧化过程中的CO2、甲醇、水等气体发生渗氮工艺偏差，甚至报废。与传统的铂比热导传感器相比，伟鑫热处理设备进行了研究，热处理氮控系统可以计算出氢含量，在测量精度、灵敏度、温度漂移等方面都比传统的铂比热导传感器高得多。同时，该氢气探头内安装了进口MEMS热导传感器，利用H2气体与其它气体热导率差异较大的特点，测量了被测气氛中的氢气含量。