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多用炉生产线的启炉操作

多用炉生产线的启炉操作

启炉操作:

每一次开机前,必须彻底检查所有部件,结构部件损坏会导致操作失败和严重损坏。


多用炉准备:

——炉门必须是开着的;

-安装好拆除的红色弯管;

-检查氮气储量;

核实过程介质的储量;

-检查管道有无泄漏;

-检查供电电源是否正常;

多用炉

启炉:

1、接通电源。

2、接通“调压开关”,“变频器电源开关”。

3、等待系统启动完成后打开后室风扇,油搅拌器转到自动,前室风扇转到自动,启动油冷却泵。

4、全面检查各机械动作(升降台、中门、推拉链的运转;循环风扇、油搅拌的运转平稳性以及噪音)是否正常,及时处理异常情况,保证设备动作正常。

5、接通“加温控制开关”,启动后的室内温度控制,按多用炉升温曲线进行加温。

6、启动油槽加热,待油温度达到设定值后检查淬火油面是否达到标准油面高度,如油面过低应及时加淬火油,使淬火油面达到规定高度。

注意:淬火油油位以油搅拌器慢速搅拌时为准。

7、同时检查燃气供应系统各供气压力是否正常,确保设备供气正常。400℃后应通入少量氮气,对后室炉内构件进行保护。

8、打开尾气烧嘴截止阀,按下“尾气点火”按钮点燃尾气烧嘴,检查烧嘴工作是否稳定,打开前门火帘的截止阀,按火焰控制器上的红色指示灯,在尾气熄灭前关闭前门,在前室换气完成后再打开前门,观察火帘与前门联锁是否正常,前室高压充氮是否正常,前室换气是否正确进行。当关闭前门时应同时检查炉压是否正常,一般情况下,3M3/h左右的氮气流量应能达到240帕左右的炉压。

9、多用炉后室温度达到800℃以上后,按下“废气点火”点燃废气烧嘴,接通“供气开”,开始供气,供气量按甲醇3L/h,氮气3.3M3/h计。注意初次供气一般不要在800℃以下供气,温度太低时不能保证中门排气孔的火焰可靠点燃。

10、等中门排气口喷出火焰稳定在250毫米左右,点燃前门火帘,前门关闭。如果火焰偏小或者不稳定,在关闭前门前可以适当加大供气量。

11、等后室炉压稳定后,再次检查炉内压力是否正常,随后按空渗过程进行空渗。

注意:只有在中门排气孔喷出火焰稳定后,才能关闭前门,否则将有爆炸的危险,会造成设备严重损坏及严重人身伤害。


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