多用炉生产线的启炉操作

启炉操作：

每一次开机前，必须彻底检查所有部件，结构部件损坏会导致操作失败和严重损坏。

多用炉准备：

——炉门必须是开着的；

-安装好拆除的红色弯管；

-检查氮气储量；

核实过程介质的储量；

-检查管道有无泄漏；

-检查供电电源是否正常；

启炉：

1、接通电源。

2、接通“调压开关”，“变频器电源开关”。

3、等待系统启动完成后打开后室风扇，油搅拌器转到自动，前室风扇转到自动，启动油冷却泵。

4、全面检查各机械动作（升降台、中门、推拉链的运转；循环风扇、油搅拌的运转平稳性以及噪音）是否正常，及时处理异常情况，保证设备动作正常。

5、接通“加温控制开关”，启动后的室内温度控制，按多用炉升温曲线进行加温。

6、启动油槽加热，待油温度达到设定值后检查淬火油面是否达到标准油面高度，如油面过低应及时加淬火油，使淬火油面达到规定高度。

注意：淬火油油位以油搅拌器慢速搅拌时为准。

7、同时检查燃气供应系统各供气压力是否正常，确保设备供气正常。400℃后应通入少量氮气，对后室炉内构件进行保护。

8、打开尾气烧嘴截止阀，按下“尾气点火”按钮点燃尾气烧嘴，检查烧嘴工作是否稳定，打开前门火帘的截止阀，按火焰控制器上的红色指示灯，在尾气熄灭前关闭前门，在前室换气完成后再打开前门，观察火帘与前门联锁是否正常，前室高压充氮是否正常，前室换气是否正确进行。当关闭前门时应同时检查炉压是否正常，一般情况下，3M3/h左右的氮气流量应能达到240帕左右的炉压。

9、多用炉后室温度达到800℃以上后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴，接通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇3L/h，氮气3.3M3/h计。注意初次供气一般不要在800℃以下供气，温度太低时不能保证中门排气孔的火焰可靠点燃。

10、等中门排气口喷出火焰稳定在250毫米左右，点燃前门火帘，前门关闭。如果火焰偏小或者不稳定，在关闭前门前可以适当加大供气量。

11、等后室炉压稳定后，再次检查炉内压力是否正常，随后按空渗过程进行空渗。

注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将有爆炸的危险，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。