腈炉膛老化是指氮化罐长期使用后，炉内氨的分解速率明显增加，导致氮化能力部分丧失。其本质是罐壁(包括炉内的氨管)由于氨分解速率的催化作用而增加氨的消耗，甚至可能使渗氮失控，渗氮产品达不到技术要求。渗氮多用炉老化怎么处理？

一般家用渗氮多用炉和氨管都是18-8ti不锈钢。新氮化罐表面的钝化膜会阻止氮气的渗透，但由于18-8ti镍含量低，还是会有渗透(渗透一般比较慢，不均匀)。随着渗氮多用炉次数和氮化时间的增加，内壁逐渐氮化。在相同的工艺、温度、时间和负荷下，氨的分解率逐渐增加。为了保证工艺所需的氮势NP，需要对氮进行脱氮。炉龄的基本规律是炉内流量在一定时间内由慢到快到不可控的NP阶段递增。根据一台炉的实际生产数据，该炉的装载能力与设备规定的装载能力有很大不同。

因此，工件对氨分解速率的影响是主要因素，炉膛吸力逐渐减慢，反映了实际情况。众所周知，氨分解速率越低，np越高，氮化能力越强。但是需要指出的是，氨分子分解产生的氮原子非常活跃。如果不被吸收，它将与稳定的氮分子以非常快的速度结合，但钢表面不能被吸收。当氨分解速率很高时，即氨在大气中的比例越小，即氨浓度越小，氨分子接触面积钢板数目越少，氮原子越少，氮化能力越低。氨分解速率越高，炉内氢浓度越高，氮原子的吸收就会受到影响。如果大气中充满氨，也就是说，分解速率为0，并且没有氮原子生成，那么氮化肯定不存在。

因此，合理的低分解速率将不可避免地导致氨耗的快速增加，气流对工件的影响会导致温度失衡和不可控制，导致工件和层的变形不均匀，甚至有些人会造成渗氮控制的困难。分解率和NP也由复合层控制。在合理的氮化条件下，有利于提高氮化速度。