正离子高频淬火炉由炉墙、超滤装置、电气系统、供气系统软件、制冷系统、溫度及真空度检测系统等一部分构成。针对多炉墙或组成生产流水线，也有开关电源转换系统软件或机械设备中移动构造。多炉墙机器设备是一整套开关电源自动控制系统和两个炉墙产生“一托二”机器设备，在首台炉内开展高频淬火的那时候，对另一台炉开展装炉；当首台炉正离子高频淬火完毕开展水冷却时，将开关电源转换到另一台炉开展正离子高频淬火。那样两个炉墙更替解决，轮着水冷却，能够减少生产制造周期时间。

     启炉：

    1、接入开关电源。

    2、接入“操纵工作电压开”，“软启动器开关电源开”。

    3、等候开机启动进行后开启后室电扇，油搅拌装置转至全自动，前室电扇转至全自动，起动油冷却泵。

    4、全方位查验各机械设备姿势（液压升降平台、中门、推拉锁的运行；循环系统电扇、油拌和的运行平稳性及其噪声）是不是一切正常，妥善处理异常现象，确保机器设备姿势一切正常。

    5、接入“加温操纵开”，起动后室内温度控，依照多用炉提温曲线图开展提温。

    6、起动油槽加温，等水温超过预设值后查验淬火油油量是不是超过规范油量高宽比，要是油量过低应立即加上淬火油，使油量超过规定高宽比。

    特别注意：淬火油油量以油搅拌装置慢速度拌和时起算。

    7、提温一起查验配气系统软件各供气工作压力是不是一切正常，确保机器设备供气一切正常。350℃后应通入小量氢气，对后室炉内预制构件开展维护。

    8、开启有机废气烧嘴截止阀，按住“有机废气打火”按键引燃有机废气烧嘴，查验烧嘴工作中是不是平稳，开启前门火帘的截止阀，按火苗控制板上的鲜红色显示灯，火帘点燃后关掉前门，前室通气进行后再度开启前门，观查火帘及前门互锁是不是一切正常，前室髙压充氮是不是一切正常姿势，前室通气時间是不是恰当实行。在关掉前门的一起应查验炉压是不是一切正常，通常状况下，3M3/h上下的氢气总流量应当可以超过260Sa上下的炉压。

    1、高频淬火炉的基础炉气为二氧化氮＋氢气＋氯气,至少氯气和二氧化氮全是易燃气体,与气体混和至必须占比范畴时,遇用火（含火星）或是超过起火溫度（510℃左右）只能点燃,在密封性器皿中主要表现为发生爆炸,敞口器皿中主要表现为燃爆。

    2、这时温度控制已在150℃下列,开启炉盖,虽然有气体进到,在沒有用火引燃的状况下,本应当不容易产生汽体点燃（燃爆）问题。

    3、而然,这至少有个难题,即氯气是强氧化性汽体,随炉水冷却全过程中它会将撒落在炉罐里的呈水分子（尘土）情况的铁氮化合物转变成铜粉.人们了解细微的还原铁粉遇气体会明显空气氧化而发烫,溫度大幅度上升而变成火星,另一个氮碳共渗全过程中将会火成岩的活性碳粉遇气体也会空气氧化变成火星.火星引燃“氯气（二氧化氮）－气体”混合气,因此出現燃爆现。

    4、渗氮多用炉避免方式：

   （1）开启炉盖前,向炉盖内通入某些氢气,稀释液以致于逐出可燃气后再开启炉盖； 

  （2）当心开启炉盖,作业者不必挨近炉墙,让炉气自主逸出一段时间,或是用引燃的纸团丢入炉罐,积极引燃将会残留的可燃气,相信安全性后再吊出零部件。