氮化多用途炉的制造商告诉您如何检测离子氮化炉的泄漏。

第一步是将离子渗氮炉体与供气系统分开，以区分泄漏是由炉体还是由供气系统引起的。将进气管与钟罩分离，密封进气接头，启动真空泵抽真空，抽到较高真空（如30pa或以上）后关闭蝶形阀，停一段时间（15-30分钟），观察设备泄漏情况。

第二步：完成第一步后，如果离子化炉体泄漏，密封件（包括观察窗、充气装置、钟罩下密封法兰面、底盘大密封圈、测压件密封、阴极密封、碟阀、排气管连接法兰面）可能应逐个检查泄漏情况，直至离子化炉体基本无漏风为止。含义：在执行以下检查步骤时，应遵循“分段”检查法的原则，即一次一步。每完成一个检查步骤后，用真空泵观察检查效果。如果漏气问题得到解决，则不进行其他检查。否则，将依次进行检查。

第三步：第一步完成后，如果离子化炉体不泄漏，则炉体密封件完好。然后慢慢打开蝶形阀。此时，可能会出现以下两种情况。

渗氮炉装料要求

1。装料前必须清除炉内的灰尘和杂质。

2。工件必须从下往上装载，以避免坠落危险。

3。将工件的短端放入圆形垫块中，然后推入工作盘，小孔的表面向内。

4。工件位置与上一炉装料位置相同（每炉约200个炉子）。

5。工件装入炉内后，必须用酒精擦洗白色密封圈。

6。开车小心地吊起熔炉。达到安全高度后，移动到炉体顶部。稳定后缓慢下降，充电完成。

操作方法

气体渗氮炉具有温度低、时间短、工件变形小的特点。渗氮多用炉具有较高的疲劳极限和良好的耐磨性。

1。气体渗氮炉在渗氮前必须是正火或回火的工件。

2。首先用汽油和酒精擦洗气体渗氮炉的工件表面。不允许有锈斑、油渍或污垢。

3。入炉后，对称拧紧螺栓。

4。循环水冷却是通过将冷却水送入炉缸和炉盖的入口来实现的。气体渗氮炉盖上的管子上端有进水口和出水口。水箱有进水管和排水管。气体渗氮炉炉盖上的所有水管可按低进高出的原则串联，一进一出排水。

5。氮气在加热前应送至气体渗氮炉进行排气，排气时流量应大于气体渗氮炉流量的两倍。

渗氮炉试图解释如下：

1。渗氮炉的基本炉气为氨+氮+氢，其中氢和氨均为可燃气体。当与空气按一定比例混合时，它们可以在明火（包括火星）或点火温度（高于510摄氏度）下燃烧。它们在密封容器中爆炸，在开放容器中爆燃。

2。此时，炉子温度低于200摄氏度，打开炉盖。尽管空气进入熔炉，但在没有明火点火的情况下，不应存在气体燃烧（爆燃）。

3。然而，问题之一是氢是一种强还原气体。在冷却过程中，它将炉内散落的氮化铁还原成铁粉（粉尘）。我们知道，微小的铁粉在与空气接触时会发生强烈的氧化和加热，温度会急剧上升到火星。此外，在氮碳共渗过程中沉积的活性炭粉末在与空气接触时也会产生氧气。它变成了火星。火星点燃了“氢（氨）-空气”混合物，并发生了爆燃。

4。预防方法：

（1）打开炉盖前，向炉盖内注入一定量的氮气，稀释后将可燃气体排出，再打开炉盖。

（2）小心打开炉盖，操作人员不应靠近炉体，让气体逸出一段时间，或将点燃的纸球扔进炉内锅内，积极点燃剩余的可燃气体，确保安全后，将零件吊出。