为了提高效率，降低成本，热处理多用炉采用了刨花技术。其工艺路线为：齿轮毛坯加工滚齿热处理硬车内孔及端面成品，即热处理后齿轮未精加工，热处理过程中保证了关键尺寸和齿轮精度。经分析，该齿轮的主要制造难点是内孔和B端。表面热处理变形表明，B端表面的平整度在0.08～0.25mm之间。由于齿轮的内孔和端面是检查和安装基准，直接安装内孔和端面后的异响问题更加突出。因此，控制内孔的热处理变形和端面的平整度是保证剃齿加工成功的关键。

1。对于那些不能成批生产的，工件的尺寸是不同的，有很多种工件。多用途熔炉的制造商要求该工艺具有通用性和通用性。可选用箱式多用途炉。

2。深井电炉可用于加热长轴和长螺杆、管道等工件。

三。气井渗碳炉可用于小批量的渗碳件。

4。可选用连续渗碳生产线或箱式多用炉生产大批量汽车、拖拉机齿轮等零部件。

5。在大批量生产中，对冲压件毛坯进行加热时，最好选用轧钢炉和辊底炉。

6。推杆或输送带电阻炉（推杆炉或铸造带炉）可用于批量成型零件。

7。螺栓、螺母等小型机械零件可选用振动底炉或网带炉。

8。内螺旋旋转管式炉可用于钢球和辊的热处理。

为了研究主要影响因素，热处理多用炉设计了以下实验方案：

材质：20CrMoH（J9=30-36HRC）或日标SCM420

（2）为保证试验数据的真实性和有效性，样品均为实物。

（3）样品数量：每炉随机抽取20%样品（320件）。