1。渗氮多用炉调试前的准备工作

1）电气设备由电工检查，断开电流断路器（1-5区、绝缘室）。手动循环复位开关应处于断开位置。

2）钳工检查炉门、前后软链、主推杆、料盘、输送带、淬火台、风机等部件运转是否正常，润滑点是否正常。

3）管道工对各种燃气管道进行检查、清扫。

4）检查温控仪、氧探头、热电偶、保护管是否正常。

5）操作人员应检查气阀是否关闭。油箱应保证主油箱的油位高于低报警线的油位。顶部风扇，应工作正常。冷却水循环平稳正常。各种流量计的转子和管壁应清洁、正常。液压泵、混油机和辅助油箱工作正常。程序画面、按钮站、加热气氛控制柜上的选择开关应处于正确位置。在CRT显示终端上运行的工件的工艺参数应正确。启动前应准备好各种固定装置和辅助材料。

2。渗氮多用炉温升调整

1）炉头安装或检修时，炉内新砌砖或冷却停炉两周以上时，应按以下工艺程序进行加热：炉门半开，淬火油箱不加油，取样孔及前后防爆帽打开。当各区域温度上升到200℃时，保温时间超过32小时。然后将50 C/h升高到400 C并保持32小时，然后将50 C/h升高到700 C并保持8小时。然后，在50 C/h时，提高每个区域的工作温度，保温时间超过2小时。

2）如果炉子在不更换砖砌的情况下降至室温不到两周，则加热程序如下：炉门半开，防爆罩和取样孔打开，每一区域的温度升高到200摄氏度12小时，然后50摄氏度/小时升高到400摄氏度8小时，然后50摄氏度/小时IS上升到700摄氏度8小时，然后达到工作温度和保温2小时以上。

3）在升温过程中，每个班应采取两个组织的行动，所有正常升温都可以继续进行。当温度上升到200摄氏度时，所有的冷却水阀门都应该打开。当炉温升至400℃时，应启动顶部风扇。当400C保温完成后，应关闭炉前、后门，并向油箱加油。拱顶砂封层将添加硅砂。关闭前后防爆盖。热电偶和仪表在炉子达到工作温度后进行校准。在大修后，应对新安装或新建的砖窑进行满负荷温度测量，以确定工艺温度。

三。调试打开炉旁排放管道阀门，释放5分钟，点火嘴燃烧正常，前后法兰门有火焰探测器报警。在炉门下插入一个焊枪，并按以下程序送气：

打开原料气阀门，打开流量计阀门，将吸热空气引入炉内，控制发电机的流量。按下压力开关。关闭保护气动手动复位阀。原料气动手动复位阀。根据工艺调整各区域的流量。当炉门内气体稳定燃烧时，取出火炬，关闭炉门。

4。炉内、筐内、工装夹具内预渗碳，预渗碳后加气。设备受碳势控制，各区碳势满足工艺要求，开始对炉缸、炉篮、夹具进行预渗碳。炉气的碳势与产品的工艺要求相同。预渗碳时间不少于12小时。待炉气碳势正常后放置工件。12小时后，通过三区抽气孔对无碳电位控制装置进行分析。当（co2）小于0.3%时，工件即可投入使用。在工件投入使用前，推送4-6个含有废品的圆盘。同时，将样品放在托盘上。