渗氮多用炉氮化多用途炉具有温度低、时间短、工件变形小、疲劳极限高、耐磨性好等特点。

1。气体渗氮炉在渗氮前必须是先正火或回火的工件。

2。气体渗氮炉工件表面先用汽油和酒精擦洗。不允许有锈斑、油渍或污垢。

三。入炉后，对称拧紧螺栓。

4。循环水冷却是通过将冷却水送入炉缸和炉盖的入口来实现的。气体渗氮炉盖管冷却水下端为进水口，上端为出水口，炉水箱为单独进水口，排水为单独排水，气体渗氮炉盖所有水管可按低进高出的标准串联，一个进水，一个出水口排水。

5。渗氮多用炉氮气在加热前应送至气体渗氮炉进行排气，排气时流量应大于气体渗氮炉流量的两倍。

排气10分钟后，温度控制面设置为150 C，自动加热开关打开，气体渗氮炉侧在150 C下加热2小时，然后温度控制面设置为530 C，氨流量降低，保持炉内正压，排气口向上的小压力。当炉温升至530℃时，进行恒温流渗氮3～20小时，氨气压力略有升高。让废气保持中等压力，渗氮4-70小时，然后降低氨气压力，反硝化1-2小时，切断电源，给予少量氨气，以保持炉内正压，直到炉内温度降到150摄氏度以下，可以停止氨气供应。