随着近几年我国机械制造业的飞速发展，热处理装备逐渐升级换代，很多原来由井式炉、箱式炉生产的企业，都更新为先进的可靠的多用炉，可控气氛多用炉的用户日益增加，热处理车间的管理方式也应改进。多用炉用户有民营企业、私人企业、个体户、国有大型企业、专业热处理加工厂等，企业规模、管理水平、技术水平、人员配置差异很大，它将直接影响设备的效率发挥。

    密封箱式多用炉以其零件热处理环境密封、气氛易于实现精确控制、工艺灵活可变和产品适应性好而得到了非常广泛的应用。密封箱式多用炉广泛应用于飞机、汽车、摩托车、工程机械、发动机、机床以及标准件、轴承、液压件等基础零部件各类机械行业之中。可控气氛多用炉生产线上可实现多种热处理工艺，渗碳降温淬火、渗碳缓冷、碳氮共渗、淬火、光亮淬火、保护气氛调质处理、退火等。

    设备管理

    （1）设备台账、维修、保养

    多用炉热处理生产线设备主要由前清洗机、主炉、后清洗机、回火炉、预热炉、控制室（含电器控制、碳控系统、温控系统、控制软件）、进出料车、装卸料台、备料台等组成。设备管理人员首先应建立设备台账，记录设备维修情况、备件更换情况，设备定期保养，定期检查情况，规定操作人员定期检查项目，设备维修员定期检查项目。

  （2）建立点检记录表实时掌握设备动态，故障情况

    图1为设备发生异常情况的应急处置办法，设备操作说明书，明确设备操作规程。不让设备带病工作。水、电、气、加热系统、冷却系统、电器元件、料车故障任何一个环节出了问题都会影响整个生产线的运行。多用炉的生产性质是24h连续生产，可以长期不停炉，遇到设备故障要及时排除。不然的话，轻则影响产品质量，重则造成安全事故的发生。

    生产管理及车间制度

    1.建立交接班制度

    热处理生产线因其连续生产的性质，生产操作有集体性质，需要操作工有较高的协作精神和责任心来完成工作任务。以渗碳产品为例，一炉产品从装料→清洗→渗碳淬火（或缓冷二次加热淬火）→清洗→回火→金相硬度检验→卸料装箱，要完成整个过程，要经历2～3个班次，每一步的工作都会对下一步乃至整炉产品质量有影响。对人员较多的车间因为人员素质差异，就需要完善相应的管理办法激励员工积极性，落实责任制。常见小故障自己要会处理。

    2.设备监控

    热处理设备各类仪器仪表、流量计较多，管道复杂，设备自动化程度高，温度、碳势、电流、电压、介质流量、动作控制等各类信号通过相应的控制元件传递到控制面板或计算机，软件上有故障报警信号或警铃、警灯闪烁警示，当班人员必须及时发现并做相应处理，操作者自己解决不了的，应汇报给设备维修员或相关管理人员。当班操作者应定时对设备各仪器仪表、流量、压力等进行监控并确保处于正常范围。