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多用炉定碳周期是多长比较合适?

多用炉定碳周期是多长比较合适?实现高质量渗碳?


    若连续2--3炉产品金相级别比技术要求高一点,你就打开前门和中门,放空气进炉膛烧一烧,5--10分钟关门,看看炉膛温度比你设定温度高不高,越高积碳就越厉害,那就接着烧吧,直到温度与设定值相差不到10℃,关门保碳接着干活吧。 更换氧探头时可定碳一次,其余时候没必要,直接看产品金相,一旦金相有一点差异时就要注意跟踪观察,及时调整,只要把握好产品金相组织,你就掌握了产品质量的命脉。


    1、水会在高温下分解出氧和氢,氧会使钢铁零件产生氧化,氢是脱碳气氛,因此,含水量越少越好。


    2、渗碳的时候测定碳势的是氧探头,氧探头是通过测定炉内气氛的含氧量来进行碳势的间接控制的,如果甲醇含水多,多用炉厂家分解出来的氧会干扰氧探头的测量,使得碳势难以控制,导致仪表显示的碳势与炉内碳势的误差,影响到渗碳的控制和渗碳质量。


    对于很多材料在非真空炉内加热除了要生成氧化物、氢化物、氮化物外,非真空电炉中加热的材料还会吸收气体并向内部扩散,使材料的性能严重恶化。这些氧化、还原、脱碳、增碳、吸气甚至产生腐蚀等弊病,有时在可控气氛炉或者盐浴炉中也难以避免,而真空热处理炉可以在很多时候避免这些弊病。

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    真空热处理实质上是在极稀薄的真空炉气氛中进行热处理,真空电炉内气体分析表明,真空炉内残存的气体是H2Q、O2、CO2以及油脂等有机物蒸汽。真空炉内由于这些气体的含量非常少,其分压力很低,不足以使被处理的材料产生氧化、还原、脱碳、增碳等反应,所以材料表面的化学成分和原来的表面光亮度可保持不变。


    为了提高效率并有效降低成本,采用剃齿工艺,工艺路线为:齿坯加工——滚齿——热处理——硬车内孔和端面——成品,即在热处理后不对齿轮进行精加工,关键尺寸、齿轮精度都在热处理过程中保证,通过分析,该齿轮主要的制造难度在内孔和B端面的热处理畸变,以往的生产过程记录显示B端面的平面度在0.08-0.25mm之间,因齿轮内孔和端面是检验和安装基准,内孔和端面的超差直接安装后差速器异响的问题较突出。因此,控制内孔的热处理畸变及端面的平面度是剃齿工艺成功的关键。


   


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