多用炉定碳周期是多长比较合适？实现高质量渗碳？

    若连续2--3炉产品金相级别比技术要求高一点，你就打开前门和中门，放空气进炉膛烧一烧，5--10分钟关门，看看炉膛温度比你设定温度高不高，越高积碳就越厉害，那就接着烧吧，直到温度与设定值相差不到10℃，关门保碳接着干活吧。 更换氧探头时可定碳一次，其余时候没必要，直接看产品金相，一旦金相有一点差异时就要注意跟踪观察，及时调整，只要把握好产品金相组织，你就掌握了产品质量的命脉。

    1、水会在高温下分解出氧和氢，氧会使钢铁零件产生氧化，氢是脱碳气氛，因此，含水量越少越好。

    2、渗碳的时候测定碳势的是氧探头，氧探头是通过测定炉内气氛的含氧量来进行碳势的间接控制的，如果甲醇含水多，多用炉厂家分解出来的氧会干扰氧探头的测量，使得碳势难以控制，导致仪表显示的碳势与炉内碳势的误差，影响到渗碳的控制和渗碳质量。

    对于很多材料在非真空炉内加热除了要生成氧化物、氢化物、氮化物外，非真空电炉中加热的材料还会吸收气体并向内部扩散，使材料的性能严重恶化。这些氧化、还原、脱碳、增碳、吸气甚至产生腐蚀等弊病，有时在可控气氛炉或者盐浴炉中也难以避免，而真空热处理炉可以在很多时候避免这些弊病。

    真空热处理实质上是在极稀薄的真空炉气氛中进行热处理，真空电炉内气体分析表明，真空炉内残存的气体是H2Q、O2、CO2以及油脂等有机物蒸汽。真空炉内由于这些气体的含量非常少，其分压力很低，不足以使被处理的材料产生氧化、还原、脱碳、增碳等反应，所以材料表面的化学成分和原来的表面光亮度可保持不变。

    为了提高效率并有效降低成本，采用剃齿工艺，工艺路线为：齿坯加工——滚齿——热处理——硬车内孔和端面——成品，即在热处理后不对齿轮进行精加工，关键尺寸、齿轮精度都在热处理过程中保证，通过分析，该齿轮主要的制造难度在内孔和B端面的热处理畸变，以往的生产过程记录显示B端面的平面度在0.08-0.25mm之间，因齿轮内孔和端面是检验和安装基准，内孔和端面的超差直接安装后差速器异响的问题较突出。因此，控制内孔的热处理畸变及端面的平面度是剃齿工艺成功的关键。