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近代多用炉生产线的结构

多用炉工装挂具,包括吊架、扇形块吊料盘、挂具、定位槽、炉内支架、挂料孔、吊架平台、工件,其特征在于:整套吊具分为吊架、扇形块吊料盘和挂具三部分,其挂具采用模块式设计,将挂具设计成对开卡环式、T型带孔式、卡帽式、插销式等多种形式,不同的挂具与不同孔数的吊料盘组合,可用于吊挂不同的零件。当零件形状不同需要更换吊具时,不必更换整个吊具,只需更换吊盘或仅仅更换挂具即可,因而可以延长整个吊具的使用寿命、节省吊具耐热钢材料的消耗,降低热处理加工的生产成本。



  多用炉生产线主要用于渗碳淬火、光亮淬火、碳氮共渗。


  多用炉最高炉温为950℃,工作温度930℃,加热比例为310kg/h。


  多用炉生产线由多用炉、清洗机、回火炉、装卸料台、装料车组成。


  多用炉采用圆形结构,渗碳及淬火时的升降温速度快,减少能量损失,炉内采用特殊涂层, 渗氮多用炉厂家有助于提高富化氧的分解速度,减少炉内碳黑形成。多用炉采用搬运器式的机构,可进行自动清洗、渗碳淬火等。

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    若连续2--3炉产品金相级别比技术要求高一点,你就打开前门和中门,放空气进炉膛烧一烧,5--10分钟关门,看看炉膛温度比你设定温度高不高,越高积碳就越厉害,那就接着烧吧,直到温度与设定值相差不到10℃,关门保碳接着干活吧。 更换氧探头时可定碳一次,其余时候没必要,直接看产品金相,一旦金相有一点差异时就要注意跟踪观察,及时调整,只要把握好产品金相组织,你就掌握了产品质量的命脉。


    1、水会在高温下分解出氧和氢,氧会使钢铁零件产生氧化,氢是脱碳气氛,因此,含水量越少越好。


    2、渗碳的时候测定碳势的是氧探头,氧探头是通过测定炉内气氛的含氧量来进行碳势的间接控制的,如果甲醇含水多,分解出来的氧会干扰氧探头的测量,使得碳势难以控制,导致仪表显示的碳势与炉内碳势的误差,影响到渗碳的控制和渗碳质量。




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