多用炉生产线主要用于渗碳淬火、光亮淬火、碳氮共渗。最高炉温为950℃，工作温度930℃，加热比例为310kg/h。它由多用炉、清洗机、回火炉、装卸料台、装料车组成。多用炉采用圆形结构，渗碳及淬火时的升降温速度快，减少能量损失，炉内采用特殊涂层，有助于提高富化氧的分解速度，减少炉内碳黑形成。多用炉采用搬运器式的机构，可进行自动清洗、渗碳淬火等。

    炉料入炉与送电：

    一、炉料入炉：炉料入炉前，电炉炼钢工应根据作业计划、配料单审核炉料中的重量及合金元素与成分，并在炉底垫入料重1~2%的石灰。炉料入炉后，对于过高的炉料应压平或吊出，以免影响炉盖的扣合，同时防止炉盖被打弧而漏水。

    料筐顶装料要有专人指挥，炉盖开出后，应迅速将料筐吊入炉内的中心位置，不得过高、过偏与过低。在料筐的链板不被粘坏的情况下尽量低些。对于二次加料，不得等一次料完全化清才加料，以免钢液喷射与飞溅，同时还要防止爆炸。

    二、送电：井式炉炉料入炉后，在送电前应对炉盖、电极、机械传动系统、水冷系统、电气设备等进行检查， 渗氮多用炉厂家发现故障要及时处理，以免在冶炼过程中造成停工；应检查炉料与井式炉炉门或水冷系统是否接触，如有接触要立即排除，以免送电后被击穿。电极不够长时，最好在送电前更换，如接头位置松动，以利于一次穿井成功，应先拧紧，减少冶炼过程中造成停工现象。  

    启炉：

    1、接通电源。

    2、接通“控制电压开”，“变频器电源开”。

    3、等待系统启动完成后打开后室风扇，油搅拌器转到自动，前室风扇转到自动，启动油冷却泵。

    4、全面检查各机械动作（升降台、中门、推拉链的运转；循环风扇、油搅拌的运转平稳性以及噪音）是否正常，及时处理异常情况，保证设备动作正常。

    5、接通“加热控制开”，启动后室温控，按照多用炉升温曲线进行升温。

    6、启动油槽加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否达到标准油位高度，如果油位过低应及时添加淬火油，使油位达到要求高度。

注意：淬火油油位以油搅拌器慢速搅拌时为准。

    7、升温同时检查配气系统各供气压力是否正常，保证设备供气正常。400℃后应通入少量氮气，对后室炉内构件进行保护。

    8、打开废气烧嘴截止阀，按下“废气点火”按钮点燃废气烧嘴，检查烧嘴工作是否稳定，打开前门火帘的截止阀，按火焰控制器上的红色指示灯，火帘燃烧后关闭前门，前室换气完成后再次打开前门，观察火帘及前门联锁是否正常，前室高压充氮是否正常动作，前室换气时间是否正确执行。在关闭前门的同时应检查炉压是否正常，一般情况下，3M3/h左右的氮气流量应该能够达到240Pa左右的炉压。