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井式多用炉使用前必须进行清理

 多用炉生产线主要用于渗碳淬火、光亮淬火、碳氮共渗。最高炉温为950℃,工作温度930℃,加热比例为310kg/h。它由多用炉、清洗机、回火炉、装卸料台、装料车组成。多用炉采用圆形结构,渗碳及淬火时的升降温速度快,减少能量损失,炉内采用特殊涂层,有助于提高富化氧的分解速度,减少炉内碳黑形成。多用炉采用搬运器式的机构,可进行自动清洗、渗碳淬火等。


    炉料入炉与送电:


    一、炉料入炉:炉料入炉前,电炉炼钢工应根据作业计划、配料单审核炉料中的重量及合金元素与成分,并在炉底垫入料重1~2%的石灰。炉料入炉后,对于过高的炉料应压平或吊出,以免影响炉盖的扣合,同时防止炉盖被打弧而漏水。


    料筐顶装料要有专人指挥,炉盖开出后,应迅速将料筐吊入炉内的中心位置,不得过高、过偏与过低。在料筐的链板不被粘坏的情况下尽量低些。对于二次加料,不得等一次料完全化清才加料,以免钢液喷射与飞溅,同时还要防止爆炸。


    二、送电:井式炉炉料入炉后,在送电前应对炉盖、电极、机械传动系统、水冷系统、电气设备等进行检查, 渗氮多用炉厂家发现故障要及时处理,以免在冶炼过程中造成停工;应检查炉料与井式炉炉门或水冷系统是否接触,如有接触要立即排除,以免送电后被击穿。电极不够长时,最好在送电前更换,如接头位置松动,以利于一次穿井成功,应先拧紧,减少冶炼过程中造成停工现象。  

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    启炉:

    1、接通电源。


    2、接通“控制电压开”,“变频器电源开”。


    3、等待系统启动完成后打开后室风扇,油搅拌器转到自动,前室风扇转到自动,启动油冷却泵。


    4、全面检查各机械动作(升降台、中门、推拉链的运转;循环风扇、油搅拌的运转平稳性以及噪音)是否正常,及时处理异常情况,保证设备动作正常。


    5、接通“加热控制开”,启动后室温控,按照多用炉升温曲线进行升温。


    6、启动油槽加热,等油温达到设定值后检查淬火油油位是否达到标准油位高度,如果油位过低应及时添加淬火油,使油位达到要求高度。

注意:淬火油油位以油搅拌器慢速搅拌时为准。


    7、升温同时检查配气系统各供气压力是否正常,保证设备供气正常。400℃后应通入少量氮气,对后室炉内构件进行保护。


    8、打开废气烧嘴截止阀,按下“废气点火”按钮点燃废气烧嘴,检查烧嘴工作是否稳定,打开前门火帘的截止阀,按火焰控制器上的红色指示灯,火帘燃烧后关闭前门,前室换气完成后再次打开前门,观察火帘及前门联锁是否正常,前室高压充氮是否正常动作,前室换气时间是否正确执行。在关闭前门的同时应检查炉压是否正常,一般情况下,3M3/h左右的氮气流量应该能够达到240Pa左右的炉压。



   


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