1．对于不能成批定型生产的，工件大小不相等的，种类较多的，要求工艺上具有通用性、多用性的，可选用箱式多用炉。

    2．加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用深井式电炉。

    3．小批量的渗碳零件，可选用井式气体渗碳炉。

    4．对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。

    5．对冲压件板材坯料的加热大批量生产时，最好选用滚动炉，辊底炉。

    6．对成批的定型零件，生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉（推杆炉或铸带炉）

    7．小型机械零件如：螺钉，螺母等可选用振底式炉或网带式炉。

    8．钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。

    9．有色金属锭坯在大批量生产时可用推杆式炉，多用炉厂家而对有色金属小零件及材料可用空气循环加热炉。

    多用炉的启炉操作

    前门开、升降台下位、中门关、推拉链原始位----工艺介质、安全介质供应正常----合总电源----电压开----K3开后室、前室、油池循环----K1开油冷却泵----检查油位----加热开----MP270的K5设定炉温、油温（115℃），开始阶梯升温----200℃*4h----400℃*4h（开始给氮气5 m3/h）----600℃*2h----800℃*1h----废气燃烧点燃----供气开----MP270的K5设定碳势开始空渗----约30分钟中门两孔冒火----开火帘----关前门----约20分钟废气口冒火----开始缓慢阶梯升碳势----900℃*Cp0.4*2h----900℃*Cp0.6*2h----900℃*Cp0.8*1h----900℃* Cp1.0*4-5h----空渗完毕将空炉参数调整为920℃* Cp 0.6----半小时后即可装炉生产。

    结构特点

    1)炉内装有碳化硅马弗，加强对流作用，改善温度及气氛的均匀性，减少工件加热变形；采用平整的碳化硅炉底，受力均匀，传递平稳，炉底及工装寿命长；由于采用碳化硅材料，能有效地防止清洗剂残留物或防渗涂料在炉底表面形成玻璃化物质；冷链驱动，工件从加热室到冷却室由炉底的两根闭合链条将工件推送到冷却室，传动平稳、可控，且料盘不受拉应力，寿命长。

    2)淬火油槽独特设计：采用4个强力搅拌器，每个5. 5kW，以期用高流速将工件入油初期形成的气膜冲破，从而实现快速冷却，实测淬火油通过工件的流速是普通多用炉淬火系统的4倍；每个搅拌器配有相应的导流系统，以保证淬火油能够均匀、高速地通过所有工件，淬火变形小，从而保证达到所期望的淬火性能；搅拌电动机采用变频驱动，这样可以随意调节所期望的流速，以优化冷却过程。

    (3)应用实例  该设备适用于大型工业齿轮的渗碳淬火处理。