金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，严厉的真空密封：众历周知。因此，获得和坚持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常主要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封构造。为了保证真空炉的真空性能，真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄露的机遇。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封构造。

    一种是经过改进的上、下两道滚轮压紧，使炉门上部和下部均能紧贴炉面，气密性比较高。多用炉公司另一种是四连杆弹性压紧密封槽，使炉门能双重密封，采用这种炉门，使炉门口的温度与炉膛均温区温度相对接近。工业电炉的发热元件引出棒接线处的开孔也是炉体流失温度的一个部位，对这些引出棒孔采用专用的耐火纤维塞头把空隙塞紧，能有效减少炉体的漏温，从而改善密封性能和降低能耗。另外，如果引出棒接线处开孔如果不进行密封，对工业电炉均温性也有很大影响， 渗氮多用炉厂家从而降低热处理工艺的质量。经过实验表明，工业电炉根据炉膛大小不同，未密封引出棒开孔的炉内温差可高达10-30多摄氏度。

       采用低电压大电流：真空容器内，当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。真空热处理炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。因此，真空热处理炉的电热元件的工作电压，一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效办法，如尽量避免有尖端的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的产生。