氮化炉试着解释如下：

     1、渗氮炉的基本炉气为氨气＋氮气＋氢气,其中氢气和氨气都是可燃气体,与空气混合至一定比例范围时,遇明火（含火星）或者达到着火温度（510℃以上）即可燃烧,在密封容器中表现为爆炸,敞口容器中表现为爆燃。

     2、此时炉温已在200℃以下,打开炉盖,尽管有空气进入,在没有明火点燃的情况下,本应该不会发生气体燃烧（爆燃）现象。

     3、而然,这其中有一个问题,即氢气是强还原性气体,随炉冷却过程中它会将散落在炉罐内的呈微粒（灰尘）状态的铁氮化物还原成铁粉.我们知道微小的还原铁粉遇空气会强烈氧化而发热,温度急剧升高而成为火星,另外氮碳共渗过程中可能沉积的活性炭粉遇空气也会氧化成为火星.火星点燃“氢气（氨气）－空气”混合气渗氮多用炉厂家 ,于是出现爆燃现。

    1．热处理厂家冷却气体：钢一般采用百分之99.995纯度的N2，高温合金采用百分之99.999的N2或Ar，多用炉钛合金采用百分之99.995的Ar。

    2．工件在真空状态下淬火，应使用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压。

    3．升温：放入工件后，一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热。

    4．真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下，避免平时不用时吸气，吸潮。

    5．国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h ，国外某些企业的标准为0.67Pa/h。 

    6．真空加热以辐射为主，工件在炉内应该保持间距。

    7．升温过程中，工件及炉内材料会放气，使真空度下降。

    8．真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。

    水溶性淬火液既环保又能够防腐，对连续炉采用单液淬火是一个不错的选择。但其还有某种局限性，比如对40Cr、45Mn等钢材，变形和开裂的比例还是不容低估。 我用过的U－con淬火液（是进口产品，价格也不菲），工件是45钢扳手和套筒，加热温度和淬火温度也并不高，但还是常常遇到有5％左右发生淬裂，可能是该批材料的含锰量处在上限的缘故吧， 至于一些厚薄悬殊的工件开裂的比例就更大了。40Cr就更是提心吊胆，几乎不敢有此念。 至于配置的浓度都是根据标准要求来做的，也曾将淬裂的样品寄去淬火液供应商，寻求解决之道，供应商对此也没有太多的办法。