对于很多材料在非真空炉内加热除了要生成氧化物、氢化物、氮化物外，非真空电炉中加热的材料还会吸收气体并向内部扩散，使材料的性能严重恶化。这些氧化、还原、脱碳、增碳、吸气甚至产生腐蚀等弊病，有时在可控气氛炉或者盐浴炉中也难以避免，而真空热处理炉可以在很多时候避免这些弊病。

    1、F1界面：热处理程序，可按TIME及CD％两种方式控制，可执行不带中冷的渗碳淬火、带中冷的渗碳淬火、渗碳后的气体淬火等工艺过程；

    2、F2界面：工件及装料数据表，记录以往的生产数据，存档保留，并可随时查阅；

    3、F3界面：数据记录，炉温、油温、碳势曲线记录，短周期，长周期两种；

    4、F4界面：工艺过程监控，若在FOCOS控制状态，可执行工艺的停止、运行、跳步、复位等操作；

    5、F5界面：故障，当前故障、历史故障、故障总揽；

    6、F6界面：渗碳曲线，即在线计算的数据；

    7、F7界面：实用程序，能通过温度、CO含量进行mv值、露点、CO2含量、碳势之间的转化计算，多用炉厂家能计算碳黑极限；并可计算每种材料的合金系数；

    8、F8界面：观察炉子的接口状态、程序状态、中英文切换；

    真空热处理实质上是在极稀薄的真空炉气氛中进行热处理，真空电炉内气体分析表明，真空炉内残存的气体是H2Q、O2、CO2以及油脂等有机物蒸汽。真空炉内由于这些气体的含量非常少，其分压力很低，不足以使被处理的材料产生氧化、还原、脱碳、增碳等反应，所以材料表面的化学成分和原来的表面光亮度可保持不变。

    箱式多用炉生产线主要用于工件的气体渗碳直接淬火、带中间冷却的气体渗碳淬火、气体渗碳保护气冷、再渗碳、碳氮共渗及淬火、氮碜共渗（软氮化）、等温淬火、光亮正火、光亮退火、钎焊、烧结。

    箱式多用炉工作方式

    工件在料台上备料，通过装卸料小车，将其送入脱脂炉预热，然后到多用密封箱式炉完成渗碳淬火等工艺。清洗机清洗，送回火炉完成回火工艺。

    箱式多用炉组成方式

    箱式多用炉生产线的组成包括：多用密封箱式炉、回火炉、脱脂炉、清洗机、装卸料小车、备料台等，可根据用户要求进行不同的组合布置，以构成灵活多变，适应性强的柔性热处理生产线。