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多用炉内对材料真空热处理的保护作用

   对于很多材料在非真空炉内加热除了要生成氧化物、氢化物、氮化物外,非真空电炉中加热的材料还会吸收气体并向内部扩散,使材料的性能严重恶化。这些氧化、还原、脱碳、增碳、吸气甚至产生腐蚀等弊病,有时在可控气氛炉或者盐浴炉中也难以避免,而真空热处理炉可以在很多时候避免这些弊病。


    1、F1界面:热处理程序,可按TIME及CD%两种方式控制,可执行不带中冷的渗碳淬火、带中冷的渗碳淬火、渗碳后的气体淬火等工艺过程;

    2、F2界面:工件及装料数据表,记录以往的生产数据,存档保留,并可随时查阅;

    3、F3界面:数据记录,炉温、油温、碳势曲线记录,短周期,长周期两种;

    4、F4界面:工艺过程监控,若在FOCOS控制状态,可执行工艺的停止、运行、跳步、复位等操作;

    5、F5界面:故障,当前故障、历史故障、故障总揽;

    6、F6界面:渗碳曲线,即在线计算的数据;

    7、F7界面:实用程序,能通过温度、CO含量进行mv值、露点、CO2含量、碳势之间的转化计算,多用炉厂家能计算碳黑极限;并可计算每种材料的合金系数;

    8、F8界面:观察炉子的接口状态、程序状态、中英文切换;

多用炉厂家

    真空热处理实质上是在极稀薄的真空炉气氛中进行热处理,真空电炉内气体分析表明,真空炉内残存的气体是H2Q、O2、CO2以及油脂等有机物蒸汽。真空炉内由于这些气体的含量非常少,其分压力很低,不足以使被处理的材料产生氧化、还原、脱碳、增碳等反应,所以材料表面的化学成分和原来的表面光亮度可保持不变。


    箱式多用炉生产线主要用于工件的气体渗碳直接淬火、带中间冷却的气体渗碳淬火、气体渗碳保护气冷、再渗碳、碳氮共渗及淬火、氮碜共渗(软氮化)、等温淬火、光亮正火、光亮退火、钎焊、烧结。


    箱式多用炉工作方式

    工件在料台上备料,通过装卸料小车,将其送入脱脂炉预热,然后到多用密封箱式炉完成渗碳淬火等工艺。清洗机清洗,送回火炉完成回火工艺。


    箱式多用炉组成方式

    箱式多用炉生产线的组成包括:多用密封箱式炉、回火炉、脱脂炉、清洗机、装卸料小车、备料台等,可根据用户要求进行不同的组合布置,以构成灵活多变,适应性强的柔性热处理生产线。



 


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