多用炉生产线主要用于渗碳淬火、光亮淬火、碳氮共渗。最高炉温为950℃，工作温度930℃，加热比例为310kg/h。它由多用炉、清洗机、回火炉、装卸料台、装料车组成。多用炉采用圆形结构，渗碳及淬火时的升降温速度快，减少能量损失，炉内采用特殊涂层，有助于提高富化氧的分解速度，减少炉内碳黑形成。多用炉采用搬运器式的机构，可进行自动清洗、渗碳淬火等。

    炉料入炉与送电：

    一、炉料入炉：炉料入炉前，电炉炼钢工应根据作业计划、配料单审核炉料中的重量及合金元素与成分，并在炉底垫入料重1~2%的石灰。炉料入炉后，对于过高的炉料应压平或吊出，以免影响炉盖的扣合，同时防止炉盖被打弧而漏水。

    料筐顶装料要有专人指挥，炉盖开出后，应迅速将料筐吊入炉内的中心位置，不得过高、过偏与过低。在料筐的链板不被粘坏的情况下尽量低些。对于二次加料，不得等一次料完全化清才加料，以免钢液喷射与飞溅，同时还要防止爆炸。

    二、送电：井式炉炉料入炉后，在送电前应对炉盖、电极、机械传动系统、水冷系统、电气设备等进行检查，多用炉厂家发现故障要及时处理，以免在冶炼过程中造成停工；应检查炉料与井式炉炉门或水冷系统是否接触，如有接触要立即排除，以免送电后被击穿。电极不够长时，热处理多用炉厂家最好在送电前更换，如接头位置松动，以利于一次穿井成功，应先拧紧，减少冶炼过程中造成停工现象。  

    经估算，每台炉子每年废气燃烧热能相当6t标准煤燃烧产生的热量，如果所有设备厂家都能把废气燃烧能量充分利用起来，全国每年至少可节约6000t标准煤，减少CO2排放量约15000t，减少SO2排放量约50t，减少氮氧化物排放量约40t。中国热处理行业10年设备与工艺更新已基本结束，而新的热处理革命又已拉开帷幕，这便是如何降低设备使用成本，减少能耗和排放，减少对环境的污染。废气排放装置的作用是把炉内新气氛替换出来的废气排出，而点火烧嘴的作用是把排放出的废气（主要是CO+H2）进行充分燃烧生成CO2+H2O，防止对大气造成污染及燃烧爆炸危险。此项技术虽解决了污染排放问题，但长期燃烧废气热量却很少有企业能有效利用，而直接排放到大气中，形成能源浪费。