告诉你一个秘密哦，烧碳、定碳好麻烦，直接看产品金相组织。 若连续2--3炉产品金相级别比技术要求高一点，你就打开前门和中门，放空气进炉膛烧一烧，5--10分钟关门，看看炉膛温度比你设定温度高不高，越高积碳就越厉害，那就接着烧吧，直到温度与设定值相差不到10℃，关门保碳接着干活吧。 更换氧探头时可定碳一次，其余时候没必要，直接看产品金相，一旦金相有一点差异时就要注意跟踪观察，及时调整，只要把握好产品金相组织，你就掌握了产品质量的命脉。

    1、水会在高温下分解出氧和氢，氧会使钢铁零件产生氧化，氢是脱碳气氛，因此，含水量越少越好。

    2、渗碳的时候测定碳势的是氧探头，氧探头是通过测定炉内气氛的含氧量来进行碳势的间接控制的，如果甲醇含水多，分解出来的氧会干扰氧探头的测量，使得碳势难以控制，导致仪表显示的碳势与炉内碳势的误差，影响到渗碳的控制和渗碳质量。

    1．对于不能成批定型生产的，工件大小不相等的，种类较多的，要求工艺上具有通用性、多用性的，热处理多用炉厂家可选用箱式多用炉。

　　2．加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用深井式电炉。

　　3．小批量的渗碳零件，可选用井式气体渗碳炉。

　　4．对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。

　　5．对冲压件板材坯料的加热大批量生产时，最好选用滚动炉，辊底炉。

　　6．对成批的定型零件，生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉（推杆炉或铸带炉）

　　7．小型机械零件如：螺钉，螺母等可选用振底式炉或网带式炉。

　　8．钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。

    我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。 

     1. 一般过热： 加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是       炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。 

     2. 断口遗传 ：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使 MnS 之类的杂物溶入奥氏      体并富集于晶界面，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出，受冲击时易沿粗大奧氏体晶界断裂。 

     3. 粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。