编制使用维护操作规程，建立运行记录和修理档案，统计运行累积工作时间，加强日常维护，掌握设备技术状态变化趋势，及早发现故障损坏苗头，避免属于事故抢修性质的热修，并根据电炉子负荷和工作状况，提前有针对性地准备修理用料，编制修理工艺。如合金元件的使用寿命长短与工作温度、炉内介质、元件质量及操作情况等许多因素有关，其波动寿命6000～10000h。

    炉门升降的开合采用电动拉杆，以此减少炉门与门框的摩擦。电炉配有4套大功率强热风循环机组，及气流导流通道，电阻炉内温度通过风机的搅拌作用，使热量均匀的在炉内往复循环,以此达到对工件进行均温加热。加热元件采用新型挂帮结构，将波纹状电阻带牢固的均布电炉炉衬两侧及台车上，使气流进行无阻碍的循环。工件搁置座架固定在台车上，座架设装料限位标杆（可拆卸），以此防止工件对设备的碰撞。电炉配以高精度进口智能数显表控温，无纸记录仪记录炉内实时温度，  热处理多用炉厂家并保持有效历史记录及超温报警、双重控制，电炉工作状况一目了然。

    工业炉一般在春秋季节泄漏故障较多，长期闲置时泄漏故障易发生。我厂采取每月一次测压升率(在常温下，多用炉关闭所有真空阀，停止真空系统运转，1Omin后读一个数，1h后再读一个数，两数之差是压升率的数值)，掌握设备泄漏变化趋势，如真空设备连续停机一个礼拜，要空运转一次。

　  淬火油的污染来源包括：外来的污染，如工件带入的氧化皮、冷却器渗漏而进入的水以及从外部来的其它物质；自身污染，在使用中不能自动排出而留在油中的氧化变质产物；再加上外来污染物与淬火油及其污染物发生反应后残存的产物。 内外污染物的积累会使油的颜色、透明程度、粘度、闪点、残碳和酸值等逐渐发生变化。这种变化过程就是淬火油的变质过程。在变质造成的影响中，与工件的热处理效果关系最大的是油冷却特性的变化和工件淬火后光亮性的变差。冷却特性的变化往往使相同工件的淬火硬度、淬硬深度和变形情况改变。