首先将离子氮化炉体与供气系统分离,目的是分清漏气是由炉体造成的还是由供气系统造成的.将进气管与钟罩分离,然后将进气接头处封死启动真空泵抽真空,抽到较高真空度(如30Pa左右或更高)后,关闭蝶阀,停顿一段时间(15-30分钟)后,观察设备的漏气情况。

　　1. 温度均匀性好

　　表面电流密度分布的更均匀，有利于改善炉内产品温度均匀性，尤其是针对一些氮化面积较大的产品效果显著。

　　2.渗氮速度快

　　浅渗层渗氮速度快，因为轰击频率高，金属表面活化铁离子密度高，热处理多用炉厂家与氮离子结合速度快，提高渗速。

　　3. 弱化空心阴极效应

　　弱化空心阴极效应，尤其是针对一些尖角、孔洞比较多的产品，有明显的改善效果。

　　4.降低产品灼伤风险

　　增强了打弧关断频率，减少因为工件表面打弧导致的产品灼伤风险。

　　5.清理作用

　　对工件表面有较强的清理作用，氮化后产品外观好。

    在完成第一步工作后,若离子氮化炉体漏气,则应逐个检查可能产生漏气的各密封部位(包括观察窗,充气装置,钟罩下部密封法兰面,底盘上的大密封 圈,测压部分密封处,阴极部位密封处,蝶阀及抽气管道之间的联结法兰面等),直至离子氮化炉体基本不漏气为止.注意:在实施以下检查步骤时,要遵循"分 段"检查法的原则,即一个步骤一个步骤进行,每完成一个检查步骤后,抽真空观察检查效果,如果漏气问题得以解决,则不再进行其它检查.否则,再依次做检查在完成第一步的工作后,若离子氮化炉体不漏气,说明炉体各个密封部位完好.接着再慢慢地打开蝶阀,此时可能出现以下两种情况。