若连续2--3炉产品金相级别比技术要求高一点，你就打开前门和中门，放空气进炉膛烧一烧，5--10分钟关门，看看炉膛温度比你设定温度高不高，越高积碳就越厉害，那就接着烧吧，直到温度与设定值相差不到10℃，关门保碳接着干活吧。 更换氧探头时可定碳一次，其余时候没必要，直接看产品金相，一旦金相有一点差异时就要注意跟踪观察，及时调整，只要把握好产品金相组织，你就掌握了产品质量的命脉。

    启炉：

    1、接通电源。

    2、接通“控制电压开”，“变频器电源开”。

    3、等待系统启动完成后打开后室风扇，油搅拌器转到自动，前室风扇转到自动，启动油冷却泵。

    4、全面检查各机械动作（升降台、中门、推拉链的运转；循环风扇、油搅拌的运转平稳性以及噪音）是否正常，及时处理异常情况，保证设备动作正常。

    5、接通“加热控制开”，启动后室温控，按照多用炉升温曲线进行升温。

    6、启动油槽加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否达到标准油位高度，如果油位过低应及时添加淬火油，使油位达到要求高度。

注意：淬火油油位以油搅拌器慢速搅拌时为准。

    7、升温同时检查配气系统各供气压力是否正常，保证设备供气正常。400℃后应通入少量氮气，对后室炉内构件进行保护。

    8、打开废气烧嘴截止阀，按下“废气点火”按钮点燃废气烧嘴，检查烧嘴工作是否稳定，多用炉厂家 打开前门火帘的截止阀，按火焰控制器上的红色指示灯，火帘燃烧后关闭前门，前室换气完成后再次打开前门，观察火帘及前门联锁是否正常，前室高压充氮是否正常动作，前室换气时间是否正确执行。在关闭前门的同时应检查炉压是否正常，一般情况下，3M3/h左右的氮气流量应该能够达到240Pa左右的炉压。

    1、水会在高温下分解出氧和氢，氧会使钢铁零件产生氧化，氢是脱碳气氛，因此，含水量越少越好。

    2、渗碳的时候测定碳势的是氧探头，氧探头是通过测定炉内气氛的含氧量来进行碳势的间接控制的，如果甲醇含水多，分解出来的氧会干扰氧探头的测量，使得碳势难以控制，导致仪表显示的碳势与炉内碳势的误差，影响到渗碳的控制和渗碳质量。