软氮化实质上是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。

    1、软氮化方法分为：气体软氮化、液体软氮化及固体软氮化三大类。目前国内生产中应用广泛的是气体软氮化。气体软氮化是在含有活性氮、碳原子的气氛中 进行低温氮、碳共渗，常用的共渗介质有尿素、甲酰胺、氨气和三乙醇胺，它们在软氮化温度下发生热分解反应，产生活性氮、碳原子。活性氮、碳原子被工件表面吸收，通过扩散渗入工件表层，从而获得以氮为主的氮碳共渗层。气体软氮化温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度值最高。氮化时间常为2-3小时，因为超过2.5小时，渗氮多用炉厂家随时间延长，氮化层深度增加很慢。

    离子氮化炉是工业生产的过程中经常被用到，下面就具体的介绍一下离子氮化炉的操作步骤：

    1、工件清洗干燥后，装炉。工件码放均匀及间隙足够。

    2、炉体闭合。

    3、电源通电。仪表设定至工艺温度。

    4、抽真空。先开机械泵，再缓慢开蝶阀至最大。

    5、真空度到十数帕斯卡。可以停一个泵。并将阀门调小调至合 适位置。

    6、合高压。（电压电位器在零位置）通冷却水。电阻档位为打 弧档位。打弧档位电阻值加较大，通过的电流小，升温当阻值较小，通过的电流大。打弧档位的电流一般为额定电流的四分之一左右。

    7、缓慢调节电位器至一定位置，至炉内起辉。炉内工件清理打 弧工作。不可使炉内打弧剧烈。

    8、初始阶段，电压约为300伏左右。

    9、根据炉内情况，调节电位器。不可使炉内打弧剧烈。

    10、随着时间的延长，炉内弧光点减少。然后再逐步增加一点电 压，弧光点增多。反复此过程。

    11、根据炉内状态，边调电压，边打弧。温度也逐步提高。

     氮化炉价格参差不齐，也受到操作流程的影响，接下来我们一起来看看氮化炉的操作流程：

    氮化炉具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，性质：高疲劳极限和良好的耐磨性。

     1.渗氮前的气体氮化炉必须是先经过正火或调质处理过的工件。

     2.先用汽油和酒精擦洗气体氮化炉工件表面，不得有锈斑、油污、脏物存在。

    3.装入炉内后，对称拧紧炉盖压紧螺栓。

    4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。气体氮化炉炉盖上管道冷却水下端为进水，上端为出水，炉罐单独进水，单独排水，气体氮化炉炉盖所有水管可按低进高出原则串联，由一个口进水，一个口排水。

    5.气体氮化炉升温前应先送氮气排气，排气时流量应比使用时大一倍以上。