1．对于不能成批定型生产的，工件大小不相等的，种类较多的，要求工艺上具有通用性、多用性的，可选用箱式多用炉。

2．加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用深井式电炉。

3．小批量的渗碳零件，可选用井式气体渗碳炉。

4．对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。

5．对冲压件板材坯料的加热大批量生产时，最好选用滚动炉，辊底炉。

6．对成批的定型零件，热处理多用炉厂家生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉（推杆炉或铸带炉）

7．小型机械零件如：螺钉，螺母等可选用振底式炉或网带式炉。

8．钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。

从冶炼铁矿石到烘烤面包和蒸馏威士忌酒。都要用工业炉来完成各种热力过程，多用炉厂家其热能来源于矿物燃料或者电力，所处理的材料可以是固体、液体或气体。

热力过程中80%以上的能源是消耗在钢铁、水泥，陶瓷和玻璃工业的燃料炉中。同电加热的炉子相比，设计较好和运行方法优良的高温燃料炉，在效率上可能获得较高的效益。 热力过程中使用的能量，按照所需热的形式，可分为下面几类：

1、显热，把产品加热到最高温度时所需要的热量．

2、潜热，物体相变时，例如熔化，蒸发、再结晶时所吸收或释放的热量．

3、反应热，物体参加化学反应时所吸收或释放的热量。

4、外加热  在产品处理过程中，例如去氧、脱碳、渗碳、

5、氮化，脱硫需补充的各有关元素，如氢、碳、氮时消耗的能量。

6、热损失，炉子通过炉壁、炉门、水冷系统所散失的热量．

热处理炉温控系统和控制柜介绍

1.热处理炉适合进行淬火、回火、退火、正火等各种热处理工艺，控温精度高，工艺程序全自动化运行。

2.执行元件为国内高端品牌双向可控硅，无触点链接汉口电炉系列微电脑控温仪，具有无机械触点、完全无噪音、使用寿命长等优点

3.控制柜能够在额定条件下正常工作，每天24小时连续运行

4.热处理炉控制柜配置有多通道蓝屏无纸记录仪，可直接与上位机通讯，便于控制室工作人员集中管理，通过电脑即可实时监测热处理工艺数据。

5.控温精度±1℃。

6.控制柜内金属表面温升≤30℃，绝缘体表面温升≤40℃。

7.对热处理炉的操作，控制柜具有全面的安全装置。包括超温报警灯，台车进到位限位器，炉门升到顶限位器、炉门完全关闭限位器，炉门打开时自动停止加热等完备功能。