炉型应依据不同的工艺要求及工件的类型来决定 

     1 、对于不能成批定型生产的，工件大小不相等的，种类较多的，要求工艺上具有通用性、 多用性的，可选用箱式炉。 

    2 、加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用深井式电炉。 

    3 、小批量的渗碳零件，可选用井式气体渗碳炉。 

    4 、对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。 

    5 、对冲压件板材坯料的加热大批量生产时，最好选用滚动炉，辊底炉。 

    6 、对成批的定型零件，生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉（推杆炉或铸带炉） 

    7 、小型机械零件如：螺钉，螺母等可选用振底式炉或网带式炉。 

    (1)、处理温度低，时间短，工件变形小。

    (2)、不受钢种限制，碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料均可进行软氮化处理。工件经软氮化后的表面硬度与氮化工艺及材料有关。

   (3)、氮化炉能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。  热处理多用炉厂家在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。

    (4)、由于软氮化层不存在脆性ξ相，故氮化层因而具有一定的韧性，不容易剥落。

    因此，目前生产中软氮化已广泛应用于模具、量具、刀具（如：高速钢刀具）等、曲轴、齿轮、气缸套、机械结构件等耐磨工件的处理。

    我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。 

     1. 一般过热： 加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。 

    2. 断口遗传 ：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使 MnS 之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出，受冲击时易沿粗大奧氏体晶界断裂。